沸騰制粒技術(shù)，也稱為流化床造粒或一步制粒，是一種高效且廣泛應(yīng)用的制粒工藝。下面將詳細(xì)介紹沸騰制粒技術(shù)的各個方面，以便全面了解其原理、方法、設(shè)備組成及應(yīng)用：
1、原理和方法
（1）基本原理：沸騰制粒利用流化氣體（通常是空氣）使粉體在裝置內(nèi)循環(huán)運動，通過噴入粘合劑使其與粉體混合并形成顆粒。
（2）流化床噴霧造粒：在此過程中，將需造粒的固體粉末置于帶有分布板的流化床底部，并通過雙流體噴嘴噴入液體粘合劑。為防止結(jié)塊，流化氣體的速度要足夠高，以保持顆粒運動。
（3）噴霧流化床造粒：該方法類似于流化床噴霧造粒，不同之處在于液體料液是通過噴霧方式落在熱種子顆粒上進(jìn)行干燥和固化。
（4）振動流化床造粒：此方法通過回轉(zhuǎn)圓筒、回轉(zhuǎn)圓盤或振動流化床實現(xiàn)，適用于食品和醫(yī)藥工業(yè)中細(xì)小粉末的高強(qiáng)度快速造粒。
（5）高速超臨界流體造粒：這種方法使用超臨界流體經(jīng)過微細(xì)噴嘴快速膨脹，形成均勻的亞微米級顆粒。盡管能精確控制顆粒大小，但操作復(fù)雜且設(shè)備要求高。
2、設(shè)備組成
（1）空氣處理單元：對進(jìn)入系統(tǒng)的空氣進(jìn)行過濾和除濕處理，確保空氣濕度符合要求，從而保證制粒效果。
（2）物料槽：承載待制粒的物料，其體積和開孔率設(shè)計對流化狀態(tài)和壓差有重要影響。
（3）噴液系統(tǒng)：包括粘合劑制備罐、蠕動泵和噴槍，負(fù)責(zé)將粘合劑均勻霧化并噴入流化床中。
（4）過濾袋和過濾器：用于收集和回收粉塵，確保排放的空氣潔凈，同時配有沖洗噴頭，可實現(xiàn)在線清洗。
3、工藝流程
（1）物料預(yù)熱：開機(jī)后行空機(jī)預(yù)熱，再對物料進(jìn)行預(yù)熱，確保進(jìn)風(fēng)風(fēng)量穩(wěn)定，減少靜電并提高物料溫度至45-50度。
（2）噴液：根據(jù)設(shè)定的霧化壓力和速率進(jìn)行粘合劑的噴涂，調(diào)整進(jìn)風(fēng)風(fēng)量保持物料流化狀態(tài)，并定時取樣檢查顆粒情況。
（3）干燥：結(jié)束噴液后，對物料進(jìn)行干燥處理，注意控制干燥溫度和時間，以防止過度干燥。
（4）冷卻：最后將物料冷卻至室溫，整個過程嚴(yán)格控制各項參數(shù)以確保顆粒質(zhì)量。
4、應(yīng)用領(lǐng)域
（1）化工領(lǐng)域：用于生產(chǎn)各種化工原料和產(chǎn)品，如肥料、塑料等。
（2）制藥領(lǐng)域：廣泛應(yīng)用于制藥工業(yè)中的顆粒制備，特別是在需要精確控制劑量的藥品生產(chǎn)中。
（3）食品工業(yè)：用于食品添加劑、營養(yǎng)強(qiáng)化劑等的制粒，以保證產(chǎn)品的均一性和穩(wěn)定性。
（4）能源領(lǐng)域：例如在生物質(zhì)能源的生產(chǎn)中，通過制粒提高燃料的燃燒效率和便于儲存運輸。
5、技術(shù)優(yōu)勢
（1）形態(tài)美觀：生成的顆粒形狀規(guī)則，外觀光滑，有助于改善產(chǎn)品的市場競爭力。
（2）操作簡便：整個操作過程自動化程度高，從物料投入到成品收集，大幅減少了勞動強(qiáng)度。
（3）高效節(jié)能：相比傳統(tǒng)的濕法制粒，沸騰制粒技術(shù)更加高效，烘干和造粒一體化節(jié)省了能源。
（4）應(yīng)用廣泛：不僅適用于多種材料的制粒，還能通過調(diào)節(jié)工藝參數(shù)適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求。
沸騰制粒技術(shù)作為一種的制粒方法，以其高效、便捷、質(zhì)量可控等特點在眾多工業(yè)領(lǐng)域中得到廣泛應(yīng)用。通過合理選擇和優(yōu)化工藝參數(shù)，可以進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
