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　　高速濕法混合制粒機(jī)功能特點(diǎn)：
　　
　　1、整機(jī)由可編程序控制（人機(jī)界面——選件），統(tǒng)一工藝，確保質(zhì)量穩(wěn)定，亦可進(jìn)行手動操作，便于摸索工藝參數(shù)和流程。
　　2、攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。
　　3、轉(zhuǎn)動軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。帶自動清洗功能。
　　4、圓錐形料槽，使物料翻滾均勻。槽底為夾層，內(nèi)置水冷循環(huán)系統(tǒng)，恒溫性能比一般氣冷系統(tǒng)好，提高了顆粒質(zhì)量。
　　5、鍋蓋自動提升，出料口與干燥設(shè)備相匹配，大機(jī)型自帶扶梯，便于操作。
　　6、出料口為圓弧型，杜絕了死角。
　　7、高速濕法制粒機(jī)比較適用于化學(xué)藥制劑，對于中藥浸膏制劑則不太適合。因?yàn)橹兴幗嗾扯容^大，混合時(shí)不易攪勻，時(shí)間過長則物料發(fā)熱，糊化，物料性質(zhì)改變。所以中藥浸膏制劑建議采用沸騰制粒。
　　
　　高速濕法混合制粒機(jī)使用時(shí)的相關(guān)注意事項(xiàng)：
　　1、高速濕法制粒機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中不要用手去試探軟材的情況。因?yàn)閿嚢铦{高速運(yùn)轉(zhuǎn)這樣很容易造成生產(chǎn)事故。
　　2、加入的物料、粘合劑不要過多，視體積而定。過多就會因電流超載而停機(jī)了。
　　3、清潔要*，中軸部分要勤清潔，此部分很容易產(chǎn)生黑點(diǎn)，給生產(chǎn)帶來不必要的麻煩。
　　4、制粒的時(shí)間是越短越好，粘合劑（稠膏）加入的速度是越快越好，不要想當(dāng)然的以為，混合制粒的時(shí)間越長，物料混合的越均勻，在加入粘合劑之前，要預(yù)先把輔料在高速攪拌里混合均勻，然后加粘合劑或者是稠膏的時(shí)候，一個(gè)是要?jiǎng)蛩偌尤耄硗饩褪潜M量加快加粘合劑或者是稠膏的速度，加粘合劑或者是稠膏的時(shí)間過長，反而會造成物料混合的不均勻，而制粒時(shí)間過長，也會造成制成的顆粒或者是軟材過硬，影響到下一步工序，個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)是，如果是稠膏制粒，稠膏的加入時(shí)間控制在1~2分鐘，稠膏加完之后再攪拌15~20秒即出料，時(shí)間過長顆粒即變硬。
　　5、壓縮空氣開度不宜太大：制粒的時(shí)候壓縮空氣無需太大，加入原輔料之后，稍微的可以在攪拌槳的周圍感覺輔料被風(fēng)吹就可以了，這樣就能保證軸里不會在制粒的時(shí)候進(jìn)粉，清洗時(shí)壓縮空氣要大，以免水灌到軸里面去。
　　6、高速濕法制粒機(jī)進(jìn)行制粒工藝摸索時(shí)，要控制攪拌時(shí)間和粘合劑用量，干物料混合時(shí)間可以在60s-360s之間選擇，具體時(shí)間要經(jīng)過混合均勻度驗(yàn)證選擇。粘合劑如用淀粉漿則以10-15%為宜，濕混時(shí)間以60-120s為宜，具體粘合劑量和時(shí)間可在頭一次制料時(shí)分40s,60s,80s等時(shí)間停機(jī)檢查軟材性狀確定。
　　7、高速濕法制粒機(jī)特別適用于低主藥含量制劑，以保證含量均勻度。但要注意處方中各成份的加入順序，主藥宜在中間加入，以防止主藥跑料和沉于鍋底影響含量均勻度。